Galvanische Beschichtung ist ein Prozess, bei dem Metalle oder Metalllegierungen auf Oberflächen von Werkstücken durch elektrolytische Abscheidung abgelagert werden. Sonderverfahren der galvanischen Beschichtung sind spezielle Techniken oder Methoden, die verwendet werden, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen oder um besondere Eigenschaften in der Beschichtung zu erreichen. Hier sind einige häufig verwendete Sonderverfahren der galvanischen Beschichtung:
- Hartverchromen: Dies ist ein Verfahren zur Abscheidung einer dicken Schicht von hartem Chrom auf Werkstücken. Diese Schicht bietet hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit sowie eine glatte Oberfläche.
- Vernickeln: Nickelbeschichtungen bieten Korrosionsschutz, Härte und eine ästhetisch ansprechende Oberfläche. Bei einigen speziellen Verfahren wie z.B. dem Hochgeschwindigkeitsvernickeln können hohe Geschwindigkeiten und Präzision erreicht werden.
- Galvanisches Verzinken: Hier wird eine Schicht aus Zink auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht, um Korrosionsschutz zu bieten. Dieses Verfahren wird häufig bei der Beschichtung von Stahl verwendet.
- Elektropolieren: Dies ist ein Verfahren, bei dem Metallionen von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt werden, um eine glattere und glänzendere Oberfläche zu erzeugen. Es wird häufig bei Edelstahl verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.
- Legieren: Bei diesem Verfahren werden Zusatzstoffe zum Elektrolyten hinzugefügt, um die Eigenschaften der abgeschiedenen Schicht zu verändern. Zum Beispiel kann die Zugabe von bestimmten Elementen die Härte, Korrosionsbeständigkeit oder andere mechanische Eigenschaften der Beschichtung verbessern.
- Chromatieren: Dies ist ein Prozess, bei dem eine Chromatierschicht auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht wird, um Korrosionsbeständigkeit zu bieten und die Haftung von Farben oder anderen Beschichtungen zu verbessern.
Diese Sonderverfahren bieten verschiedene Möglichkeiten, um die Leistung und Eigenschaften galvanisch beschichteter Oberflächen zu verbessern und den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Zinkphosphat-Grundierung ist eine Art Beschichtung, die auf Metalloberflächen aufgetragen wird, um Korrosionsbeständigkeit und eine starke Grundlage für nachfolgende Farbschichten zu bieten. Diese Grundierung funktioniert durch drei Hauptmechanismen: passiver Barriereschutz, aktiver Schutz und Opferschutz. Als passive Barriere verhindert sie die Übertragung von Feuchtigkeit und Sauerstoff auf die Metalloberfläche. Aktiv bietet sie einen hemmenden Korrosionsschutz, indem sie Phosphationen freisetzt, die mit dem Stahl reagieren und eine Schutzschicht bilden. Der Opferaspekt ergibt sich aus der bevorzugten Oxidation von Zink in der Grundierung, die das darunter liegende Metall schützt. Es hat die selbe Wirkung wie Galvanisieren. Mehr Infos unter https://www.schenker-stc-shop.de